Forno de secagem de óleo térmico

O forno de secagem a óleo térmico utiliza óleo térmico como meio de transferência de calor, transferindo calor para o ar circulante através de um trocador de calor para secagem ou tratamento térmico de materiais na faixa de 80 graus a 250 graus.

A unidade consiste em um sistema de tubulação de óleo térmico, trocador de calor com tubo aletado, bomba de circulação de óleo quente e sistema de controle de temperatura. As conexões de entrada e saída do trocador de calor são DN32, com temperatura máxima de entrada de óleo de 280 graus e pressão nominal de projeto de 1,0MPa. O trocador de calor é feito de tubos aletados de aço inoxidável SUS304 com área total de troca de calor de 18m².

O óleo térmico flui através do lado do tubo enquanto o ar passa pelo lado do casco, e o ar aquecido é então fornecido para a câmara de trabalho pelo ventilador. Um tanque de expansão (capacidade de 30L, pré-carregado com nitrogênio a 0,3MPa) e uma válvula de segurança (pressão definida de 1,2MPa) são fornecidos para o sistema de óleo térmico. A temperatura é controlada por meio de um sensor PT100, com o regulador PID emitindo um sinal para controlar a abertura de uma válvula motorizada de 3-vias, regulando assim o fluxo de óleo quente para o trocador de calor. Um instrumento de monitoramento independente define o alarme-de superaquecimento em 10 graus acima do ponto de ajuste do controlador principal, ponto em que a energia da bomba de circulação é cortada automaticamente. O equipamento é adequado para secagem em alta-temperatura de matérias-primas químicas, tratamento térmico de plásticos de alto desempenho e pré-aquecimento de padrões de cera de fundição de precisão. A faixa de temperatura operacional é de 80 graus a 250 graus, com uniformidade de temperatura de aproximadamente ± 4 graus, medida 30 minutos após a estabilização. Três camadas de prateleiras perfuradas de aço inoxidável são fornecidas na câmara de trabalho, com cada prateleira suportando peso maior ou igual a 30kg e espaçamento de 150mm.

Faixa de temperatura operacional: 80 graus a 250 graus

Uniformidade de temperatura: ±4 graus (30 minutos após a estabilização)

Precisão do controle de temperatura: ± 1 grau

Método de aquecimento: Aquecimento de óleo térmico (através de trocador de calor de tubo aletado)

Temperatura máxima de entrada de óleo: 280 graus

Pressão de projeto do trocador de calor: 1,0 MPa

Conexão de entrada/saída do trocador de calor: DN32

Material do trocador de calor: tubos com aletas de aço inoxidável SUS304

Área de troca de calor: 18m²

Método de controle de temperatura: sensor PT100 + controlador PID + válvula motorizada de 3 vias

Proteção-sobretemperatura: é ativado no ponto de ajuste principal +10 grau, desliga a bomba de circulação

Tanque de expansão: 30L, pré-carregado com nitrogênio a 0,3MPa

Pressão de ajuste da válvula de segurança: 1,2 MPa

Configuração da prateleira: 3 camadas de prateleiras perfuradas em aço inoxidável, cada uma suportando maior ou igual a 30kg, espaçamento de 150mm

Fonte de alimentação: 380 V, 50 Hz, trifásica de 4 fios

Aumento da temperatura da superfície do equipamento: Menor ou igual à temperatura ambiente +15 grau

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